Le volume et la qualité des eaux usées générées par les activités industrielles – de la fabrication aux opérations de raffinage et aux mines – peuvent varier considérablement. Pour les installations ne disposant pas d'une station de traitement sur place, tout rejet dépassant les capacités de traitement du service public local peut s'avérer problématique et coûteux.
En cas de non-respect des limites autorisées, l'entreprise peut avoir à payer des amendes ou des surtaxes, alors que l'entreprise et le service public local risquent tous deux de ne pas être en conformité avec les exigences de l'Environmental Protection Agency (EPA) des États-Unis. Les rejets industriels qui dépassent les limites autorisées peuvent également perturber considérablement la biologie à la station de traitement, en augmentant la probabilité de corrosion des tuyaux et en ayant un effet négatif sur le traitement en vue d'une éventuelle réutilisation.
Pour assurer la conformité aux réglementations et protéger les infrastructures, un nombre croissant de services de traitement des eaux usées locaux exigent des entreprises industrielles qu'elles fournissent des informations sur la qualité et le débit avant que les rejets n'atteignent le service. Les entreprises industrielles peuvent être proactives pour répondre à cette obligation en collectant les données les plus précises en temps quasi réel. Cela peut également permettre de réaliser des économies directes – car de nombreux services publics facturent les clients industriels en fonction des rejets mesurés – et offrir la possibilité d'améliorer l'efficacité et d'être plus écologique.
Prévenir les problèmes et faire des économies
Les matières en suspension totales (MST), la demande biochimique en oxygène (DBO), la demande chimique en oxygène (DCO), la conductivité électrique et le pH des rejets industriels peuvent avoir le plus grand impact sur les stations de traitement. En conséquence, ces facteurs sont ceux dont le suivi est le plus demandé.
De plus, pour les opérations qui traitent leurs effluents avec des produits chimiques avant de les rejeter, le fait de ne pas contrôler étroitement le dosage entraînera soit des dépenses excessives (surdosage), soit une efficacité insuffisante (sous-dosage). Ce dernier cas peut entraîner des frais supplémentaires et des amendes.
Lorsque les informations fournies par les solutions de suivi de la qualité de l'eau sont combinées à la technologie de mesure du débit appropriée, un dosage précis permet d'éliminer ces deux problèmes et de garantir que les utilisateurs exploitent leurs ressources aussi efficacement que possible.
Faire des vagues avec un portefeuille technologique en pleine expansion
Badger Meter offre aujourd'hui une large combinaison de solutions, une plateforme flexible et une variété d'options pour fournir des données de qualité et de débit collectées à distance aux utilisateurs industriels et à leurs services d'eau locaux.
Plus tôt cette année, nous avons acquis Analytical Technology, Inc. (ATi), société spécialisée dans la fabrication d'instruments de mesure de la qualité de l'eau basés sur des capteurs électrochimiques. ATi offre des solutions de suivi de l'eau multiparamètres modulaires, configurables et de faible puissance, qui peuvent être utilisées dans une variété d'applications nécessitant un suivi périodique ou continu. Les données peuvent être enregistrées localement ou transmises à une base de données centrale par presque tous les protocoles.
Nous avons également acquis récemment s::can, une société d'instruments optiques de suivi de la qualité de l'eau, spécialisée dans les capteurs optiques qui permettent de mesurer les MST, la DCO et la DBO sur un seul capteur, sans réactifs.
Nous offrons une grande variété de produits de mesure de débit qui assurent précision et répétabilité, pour que les utilisateurs puissent choisir l'outil le plus approprié. Une option courante dans les milieux industriels est le débitmètre Dynasonics® IS-4000 d'écoulement à surface libre, une solution économique qui comprend un capteur de niveau à ultrasons sans contact pour détecter le niveau de l'eau et calculer ensuite le débit et le volume total.
Ce débitmètre est un choix populaire pour ses mesures précises, son fonctionnement fiable et sa flexibilité d'application, qui comprend les usines de traitement des eaux, les systèmes d'égouts pluviaux et sanitaires ainsi que les applications de décharge industrielle. Lorsqu'il est utilisé avec un canal Parshall bien entretenu, le débitmètre IS-4000 peut fournir des débits et des totaux avec un haut degré de précision.
Ceci est essentiel car de plus en plus de services publics exigent que les utilisateurs industriels installent ces capteurs dans les puits d'accès ou les canaux Parshall avant de quitter la propriété.
Un exemple concret d'amélioration du suivi
Les usines de transformation de produits laitiers sont un exemple d'environnements industriels qui bénéficient d'une mesure précise de la qualité et du débit. United Dairymen of Arizona, une coopérative agricole de commercialisation du lait, acheminait parfois des produits vers les égouts lors des cycles de nettoyage et de maintenance. Cela entraînait non seulement des pertes, mais aussi des pics de DCO dans le système de canalisation, ce qui avait un impact sur le taux facturé par le service public.
Pour améliorer la rétention du produit et réduire la DCO de l'effluent, il était nécessaire de comprendre les contributions des différents flux de processus à l'effluent. Le s::can spectro::lyser de s::can a été installé pour surveiller ces différents flux dans un puits humide combiné.
Cela a été combiné avec ana::tool de s::can, un système avancé de détection d'événements qui peut alerter l'utilisateur en cas de changements anormaux dans la composition de l'effluent. En échantillonnant chacun des trains du processus et en examinant les données, les opérateurs ont déterminé qu'il y avait des possibilités d'améliorations significatives dans le processus. Ces améliorations permettraient de produire une plus grande quantité d'un produit vendable plutôt que d'envoyer le produit à l'usine de traitement des eaux usées. En surveillant ces événements dans le flux des eaux usées, la coopérative a pu réagir instantanément à la suite d'une alarme d'événement pour optimiser ses procédures et générer des économies majeures.
Un autre exemple est celui d'un opérateur pétrolier et gazier qui a rencontré des problèmes lorsqu'il a utilisé ses propres eaux usées dans des puits de réinjection. Cela s'explique par le fait qu'il était soumis à trois barèmes différents de redevances de déversement (eau potable, eau à forte teneur en sel et eau produite) par le service public local. Le prélèvement d'échantillons instantanés sur le terrain ne fonctionnait pas bien car l'eau provenait de sources multiples.
En conséquence, l'opération était inefficace et risquait de coûter plus que nécessaire en frais. Depuis l'installation de nos capteurs de conductivité à entretien réduit, l'entreprise est désormais en mesure d'enregistrer la quantité de chaque type d'eau envoyée dans le sol et de payer le montant le plus bas possible.
Trouvez la bonne solution pour votre application d'effluents
Les opérateurs industriels ont l'importante responsabilité de mesurer et suivre les eaux usées. Cependant, chaque site est unique, et il est primordial d'étudier le niveau de précision nécessaire au suivi de la qualité et à la mesure du débit. La meilleure et la plus flexible des solutions sera en mesure de quantifier les contaminants, d'évaluer l'exposition potentielle de la communauté et de maintenir la conformité nécessaire aux normes définies, pour une efficacité et une sécurité opérationnelles optimales.
