La surveillance en temps réel des effluents réduit les pertes de produits et les pics de demande chimique d'oxygène dans une usine de transformation laitière

Défis rencontrés par les usines de transformation laitière

Comme de nombreuses installations de transformation laitière, le client était confronté à d’importants défis pour minimiser les pertes de produit, en particulier lors des cycles de nettoyage et des opérations de maintenance de routine. De légers changements dans les conditions du processus ou une erreur humaine pouvaient entraîner, par inadvertance, l’envoi de produits précieux dans le flux des eaux usées. Cela entraînait non seulement une perte de revenus, mais aussi une augmentation de la demande chimique en oxygène (DCO) dans les effluents, ce qui pouvait poser des problèmes de conformité et générer des frais supplémentaires imposés par les municipalités locales en cas de dépassement des limites de rejet.

Solution de surveillance des effluents en temps réel

Pour relever ces défis, les responsables de l'installation se sont tournés vers la technologie innovante BlueEdge™ de Badger Meter afin de surveiller en temps réel la qualité des effluents. L’entreprise a mis en œuvre le spectro::lyser Industrial ATEX, un spectrophotomètre UV-Vis submersible capable de mesurer l’« empreinte » d’absorption des eaux usées et de la convertir en valeurs de DCO en temps réel. Cela leur a permis de surveiller en continu les contributions de différentes lignes de production (comme le lait entier, le lait écrémé et la crème) à l’effluent, leur fournissant des informations précieuses sur les pertes de produit.

Ils ont également intégré le système de détection d’événements moni::tool, qui utilise des algorithmes avancés pour détecter automatiquement et signaler aux opérateurs les variations anormales dans la composition des effluents. En analysant les données issues des différentes lignes de production, le système est capable de distinguer les types d’effluents, ce qui aide à identifier précisément la source des déchets excédentaires et à optimiser la rétention des produits.

Résultats et retombées

La mise en œuvre des systèmes spectro::lyser et moni::tool a apporté plusieurs avantages clés, notamment :

• Réduction des pertes de produits : En surveillant les effluents en temps réel, le client a pu identifier et traiter rapidement les flux de déchets, réduisant ainsi le volume de produit perdu dans la station d’épuration et augmentant la quantité de produit vendable.
• Réduction des coûts d'exploitation : La surveillance en continu et les alertes d’événements ont permis d’appliquer rapidement des mesures correctives, de réduire les pertes et de limiter les amendes coûteuses liées au non-respect des seuils de DCO.
• Conformité réglementaire garantie : Les données en temps réel ont permis à l'usine de transformation de respecter les normes locales en matière de rejets, d’éviter les pénalités et d’améliorer les performances environnementales.
• Rapidité du rendement du capital investi : Les systèmes de surveillance avancés ont permis d’obtenir rapidement un retour sur investissement, prouvant leur efficacité en matière de réduction des coûts et d’amélioration de l’efficacité opérationnelle.

Conclusion

La technologie de surveillance des effluents en temps réel offre les informations nécessaires pour maintenir l'efficacité opérationnelle et la conformité environnementale. Avec les systèmes spectro::lyser et moni::tool en place, la coopérative dispose désormais d'une visibilité des données qui lui permet de réduire les pertes de produits, de minimiser les coûts d'exploitation et d'éviter des amendes coûteuses, tout en garantissant des pratiques de transformation laitière durables. Cette technologie permet aux producteurs laitiers de prendre des décisions éclairées, favorisant ainsi à la fois la rentabilité et la durabilité de leurs opérations.