Industrieller Prozess
Echtzeit-Abwasserkontrolle reduziert Materialverluste und CSB-Spitzen für Molkereibetrieb
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Bei einer großen Molkereiverarbeitungsanlage führen Materialverluste während der Spül- und Wartungszyklen zu erheblichen Kosten und CSB-Spitzen im Abwassersystem.
Das Echtzeit-Monitoring von Abwasserströmen ermöglicht eine schnelle Reaktion auf Alarmmeldungen, die Optimierung von Verfahren und eine Kostenreduzierung.
Wie viele milchverarbeitende Betriebe stand das Unternehmen vor der großen Herausforderung, Materialverluste zu minimieren, insbesondere während routinemäßiger Reinigungszyklen und Wartungsarbeiten. Kleine Änderungen der Prozessbedingungen oder menschliches Versagen konnten dazu führen, dass wertvolles Rohmaterial versehentlich in den Abwasserstrom gelangte. Das führte nicht nur zu Einnahmeverlusten, sondern erhöhte auch den chemischen Sauerstoffbedarf (CSB) im Abwasser. Das wiederum verursachte nicht nur Compliance-Probleme, sondern zog aufgrund der Überschreitung der Einleitungsgrenzwerte auch höhere Gebühren seitens der Kommune nach sich.
Um diesen Herausforderungen zu begegnen und die Abwasserqualität in Echtzeit zu überwachen, setzte das Unternehmen auf die innovative Technologie BlueEdge™ von Badger Meter. Das Unternehmen implementierte den spectro::lyser Industrial ATEX, ein tauchfähiges UV-Vis-Spektrophotometer, das den „Absorptions-Fingerabdruck“ von Abwasser messen und in Echtzeit in CSB-Werte umwandeln kann. Dadurch konnte das Unternehmen die Beiträge verschiedener Prozessströme (wie Vollmilch, Magermilch und Sahne) zum Abwasser kontinuierlich überwachen und wertvolle Erkenntnisse darüber gewinnen, wo Materialverluste auftraten.
Zusätzlich integrierte das Unternehmen das Ereigniserkennungssystem moni::tool, das mithilfe fortschrittlicher Algorithmen automatisch ungewöhnliche Veränderungen in der Abwasserzusammensetzung erkennt und das Bedienpersonal benachrichtigt. Durch die Analyse von Daten aus verschiedenen Prozessströmen kann das System zwischen Abwassertypen unterscheiden und so das Unternehmen helfen, die Quelle von unnötigem Abfall zu ermitteln und die Materialrückhaltung zu optimieren.
Die Implementierung der Systeme spectro::lyser und moni::tool brachte dem Unternehmen mehrere entscheidende Vorteile:
Für das Unternehmen liefert die Technologie zur Abwasserkontrolle in Echtzeit die erforderlichen Erkenntnisse, um die betriebliche Effizienz zu steigern und die Einhaltung von Umweltvorschriften zu gewährleisten. Mit den Systemen spectro::lyser und moni::tool verfügt das Unternehmen nun über die Datentransparenz, um Materialverluste zu reduzieren, Betriebskosten zu minimieren und Bußgelder zu vermeiden, während gleichzeitig nachhaltige Molkereiprozesse sichergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht es dem Unternehmen, fundierte Entscheidungen zu treffen, die sowohl die Rentabilität als auch die Nachhaltigkeit ihres Betriebs steigern.
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